1: Setelah cetakan digunakan dalam waktu lama, ujung tombak harus digiling. Setelah penggilingan, permukaan ujung tombak harus mengalami kerusakan magnet dan tidak boleh bersifat magnetis, jika tidak maka dapat terjadi penyumbatan material. Perusahaan pengguna cetakan harus membuat catatan dan statistik rinci tentang penggunaan, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakannya, untuk mengetahui bagian dan komponen mana yang rusak dan tingkat keausannya, sehingga dapat memberikan informasi tentang menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses pencetakan cetakan dan bahan yang digunakan untuk produk, sehingga dapat mempersingkat waktu uji coba cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi. Dalam pengoperasian normal mesin cetak injeksi dan cetakan, berbagai sifat cetakan harus diuji, dan ukuran bagian plastik cetakan terakhir harus diukur. Melalui informasi ini, keadaan cetakan saat ini dapat ditentukan, dan kerusakan pada rongga, inti, sistem pendingin, dan permukaan perpisahan dapat diketahui. Berdasarkan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan tindakan pemeliharaan dapat ditentukan.
2: Pegas dan bagian elastis lainnya paling rentan terhadap kerusakan selama penggunaan, biasanya patah dan berubah bentuk. Metode yang akan ditempuh adalah penggantian. Dalam proses penggantiannya harus memperhatikan spesifikasi dan model pegas. Spesifikasi dan model pegas dikonfirmasi oleh tiga hal: warna, diameter luar, dan panjang. Hanya jika ketiga item tersebut sama maka pegas dapat diganti. Kualitas pegas impor lebih baik.
3: Selama penggunaan cetakan, pukulan mudah patah, ditekuk dan digerogoti, dan selongsong pukulan umumnya digerogoti. Kerusakan pada punch dan punch sleeve umumnya diganti dengan part dengan spesifikasi yang sama. Parameter pukulan terutama mencakup ukuran bagian kerja, ukuran bagian pemasangan, ukuran panjang, dll.
4: Kencangkan bagian-bagiannya, periksa apakah bagian pengikatnya longgar atau rusak, dan ganti bagian-bagian dengan spesifikasi yang sama.
5: Pengepresan bagian seperti pelat pengepres, lem Uri, dll., bongkar bagian seperti pelat stripper, ejektor pneumatik, dll. Selama perawatan, periksa hubungan antar bagian dan apakah rusak, perbaiki bagian yang rusak, periksa pneumatik jacking bahan untuk kebocoran udara, dan mengambil tindakan untuk kondisi tertentu. Ganti pipa udara jika rusak. Fokus pada pelacakan dan pengujian beberapa bagian penting cetakan: fungsi bagian pelontar dan pemandu adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan serta keluarnya bagian plastik. Jika ada bagian cetakan yang tersangkut karena rusak, produksi akan dihentikan. Oleh karena itu, jagalah pelumasan bidal cetakan dan pilar pemandu (pelumas yang paling tepat harus dipilih), dan periksa secara teratur apakah bidal dan pilar pemandu mengalami deformasi dan kerusakan permukaan. Setelah ditemukan, harus diganti tepat waktu; Setelah siklus produksi selesai, permukaan kerja, bagian penggerak dan pemandu cetakan harus dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis bagian dengan roda gigi, bantalan cetakan rak, dan cetakan pegas, untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik; Dengan waktu produksi yang terus menerus, saluran pendingin mudah untuk menyimpan kerak, karat, lumpur dan ganggang, yang membuat bagian saluran pendingin lebih kecil dan saluran pendingin lebih sempit, sangat mengurangi laju pertukaran panas antara pendingin dan cetakan, dan meningkatkan biaya produksi perusahaan. Oleh karena itu, pembersihan saluran harus mendapat perhatian; Untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat penting untuk mencegah kegagalan produksi.
