Prospek untuk cetakan bagian medis umumnya positif karena beberapa faktor:
Permintaan yang Meningkat: Permintaan suku cadang medis terus meningkat seiring dengan berkembangnya sistem layanan kesehatan dan kemajuan teknologi medis. Hal ini berarti permintaan yang stabil terhadap cetakan komponen medis untuk memproduksi komponen seperti jarum suntik, wadah perangkat medis, konektor, tabung, dan instrumen bedah.
Kemajuan Teknologi: Industri medis terus berkembang, dengan bahan dan desain baru diperkenalkan untuk meningkatkan perawatan dan hasil pasien. Hal ini mendorong kebutuhan akan cetakan inovatif dan presisi yang dapat menghasilkan komponen medis kompleks dengan akurasi dan kualitas tinggi.
Kepatuhan terhadap Peraturan: Industri medis diatur secara ketat untuk memastikan keselamatan pasien dan kualitas produk. Cetakan komponen medis harus memenuhi persyaratan peraturan yang ketat, seperti ISO 13485 (Sistem Manajemen Mutu untuk Alat Kesehatan) dan pedoman FDA. Hal ini menciptakan permintaan akan cetakan yang dapat menghasilkan suku cadang yang memenuhi standar tersebut.
Kustomisasi dan Personalisasi: Ada tren yang berkembang menuju obat-obatan yang dipersonalisasi dan perangkat medis yang disesuaikan. Hal ini memerlukan produksi suku cadang medis yang unik dan terspesialisasi, yang pada gilirannya mendorong kebutuhan akan cetakan yang mampu menghasilkan komponen yang disesuaikan dengan kebutuhan.
Pengalihdayaan dan Pasar Global: Banyak produsen perangkat medis melakukan outsourcing produksinya ke pembuat cetakan khusus. Hal ini menciptakan peluang bagi produsen cetakan untuk melayani pasar global dan memasok cetakan suku cadang medis ke produsen di seluruh dunia.
Stabilitas Jangka Panjang: Industri medis cenderung relatif stabil dibandingkan industri lainnya, karena permintaan peralatan dan perangkat medis tetap konsisten terlepas dari kondisi perekonomian. Stabilitas ini memberikan pandangan positif terhadap prospek jangka panjang cetakan komponen medis.
Perbaikan Berkelanjutan: Industri medis sangat menekankan pada perbaikan berkelanjutan dan efektivitas biaya. Produsen cetakan terus mencari cara untuk meningkatkan desain cetakan, efisiensi, dan optimalisasi biaya, sehingga mendorong inovasi di lapangan.
Cetakan komponen medis kami terutama digunakan dalam jarum suntik, bahan habis pakai medis (stopcock tiga arah, konektor Luer, sambungan rumah Y, sambungan Tee, sumbat pemeras, dll.), bahan habis pakai laboratorium, peralatan & filter medis, dll. Cetakan kami memiliki kavitasi tinggi, siklus cepat dan umur panjang. Baja tersebut berasal dari ASSAB, BÖHLER dan Gröditz. Merek hot runner yang bekerja sama dengan kami adalah Husky dan Mold-Masters. Untuk meningkatkan kinerja biaya cetakan, kami juga membuat hot runner sendiri, dan kualitasnya sangat baik. Merek suku cadang standar adalah DME, MISUMI dan PUNCH. Berdasarkan pengalaman hampir 30 tahun, dengan memanfaatkan ide desain cetakan cetakan Eropa dan Amerika yang luar biasa, kami memiliki keunggulan tersendiri dalam pendinginan dan pelapisan cetakan.
Cetakan komponen medis kami terutama digunakan dalam jarum suntik, bahan habis pakai medis (stopcock tiga arah, konektor Luer, sambungan rumah Y, sambungan Tee, sumbat pemeras, dll.), bahan habis pakai laboratorium, peralatan & filter medis, dll. Cetakan kami memiliki kavitasi tinggi, siklus cepat dan umur panjang. Baja tersebut berasal dari ASSAB, BÖHLER dan Gröditz. Merek hot runner yang bekerja sama dengan kami adalah Husky dan Mold-Masters. Untuk meningkatkan kinerja biaya cetakan, kami juga membuat hot runner sendiri, dan kualitasnya sangat baik. Merek suku cadang standar adalah DME, MISUMI dan PUNCH. Berdasarkan pengalaman hampir 30 tahun, dengan memanfaatkan ide desain cetakan cetakan Eropa dan Amerika yang luar biasa, kami memiliki keunggulan tersendiri dalam pendinginan dan pelapisan cetakan.
